由于金屬材料與塑料的性能相差很大，其屈服的定義也有所不同。如金屬材料定義有屈服、上屈服、下屈服的概念。而塑料只定義有屈服的概念。另外，金屬材料的屈服強度一定小于極限強度，而塑料的屈服可能小于極限強度，也可能等于極限強度（兩者在曲線上為同一點）。由于對標準的不熟悉，往往在試驗結果的輸出方面產(chǎn)生一些不應有的錯誤，如將塑料的屈服概念（上屈服）作為金屬材料的屈服概念（一般為下屈服）輸出，或將無屈服的金屬材料的zui大強度按塑料的屈服強度定義類推作為金屬材料屈服值輸出，產(chǎn)生金屬材料屈服值與zui大值一致的笑話。
    2、將非比例應力與屈服混為一談
   雖然非比例應力與屈服都是反應材料彈性階段與塑性階段的過渡狀態(tài)的指標，但兩者有著本質的不同。屈服是材料固有的性能，而非比例應力是通過人為規(guī)定的條件計算的結果，當材料存在屈服點時是無需求取非比例應力的，只有材料沒有明顯的屈服點時才求取非比例應力。部分試驗人員對此理解不深，以為屈服點、上屈服、下屈服、非比例應力對每一個試驗都存在，而且需全部求取。
   3、將具有不連續(xù)屈服的趨勢當作具有屈服點
   國標對屈服的定義指出，當變形繼續(xù)發(fā)生，而力保持不變或有波動時叫做屈服。但在某些材料中會發(fā)生這樣一種現(xiàn)象，雖然變形繼續(xù)發(fā)生，力值也繼續(xù)增大，但力值的增大幅度卻發(fā)生了由大到小再到大的過程。從曲線上看，有點象產(chǎn)生屈服的趨勢，并不符合屈服時力值恒定的定義。正如在第三類影響中提到的，由于對“力值恒定”的條件沒有定量指標規(guī)定，這時經(jīng)常會產(chǎn)生這一現(xiàn)象是否是屈服，屈服值如何求取等問題的爭論。
   綜上所述，屈服值在材料力學性能試驗中有著非常重要的作用，但同時在求取時又面臨著許多問題，因此無論是國標的制定部門，還是試驗機的研發(fā)生產(chǎn)廠商、試驗機的使用部門，都應從各自的角度出發(fā)，努力解決所存在的問題，才能實現(xiàn)屈服點的準確、快速、方便的求取，為材料的安全使用創(chuàng)造良好的條件。 微機控制電子材料試驗機使用說明
三、對試驗機和引伸計的要求
1、試驗機應符合GB/ T16825 - 1997 規(guī)定的準確度級,并按照該標準要求檢驗。
2、測定各強度性能均應采用1 級或優(yōu)于1 級準確度的試驗機。
3、引伸計是測延伸用的儀器。應把引伸計看成是一個測量系統(tǒng)（包括位移傳感器、記錄器和顯示器） 。4、引伸計應符合GB/ T12160 - 2002 規(guī)定的準確度級,并按照該標準要求定期進行檢驗。
四、原始橫截面積的測量和計算值
1、測量部位和方法
（1） 對于圓形橫截面的試樣,在其標距的兩端及中間三處橫截面上相互垂直的兩個方向測量直徑,取其平均直徑計算面積,取三處測得的zui小值為試樣的原始橫截面積
2、原始橫截面積的計算值
因為原始橫截面積數(shù)值是中間數(shù)據(jù),不是試驗結果數(shù)據(jù),所以,如果必須要計算出原始橫截面積的值時,其值至少保留4 位有效數(shù)字。計算時,常數(shù)π應至少取4 位有效數(shù)字。
五、原始標距的標記
試樣比例標距的計算值應修約到zui接近5mm的倍數(shù),中間數(shù)值向較大一方修約，標記原始標距的準確度應在±1 %以內。由于標記試樣標距裝置的檢驗尚無相應標準,因此,建議試驗室應自行檢查其準確度。可以用小沖點、細劃線或細墨線做標記,標記應清晰,試驗后能分辨,不影響性能的測定。對于帶頭試樣,原始標距應在平行長度的居中位置上標出。
六、上屈服強度ReH和下屈服強度ReL的測定
（1） 圖解方法（包括自動方法） 
引伸計標距應≥1/ 2 L o 。引伸計和試驗機應不劣于1 級準確度。試驗速率按13. 1 和13. 2 的要求。記錄力-延伸曲線或力-位移曲線,或采集力-延伸（位移） 數(shù)據(jù),直至超過屈服階段。按照定義在曲線上判定上屈服力和下屈服力的位置點,判定下屈服力時要排除初始瞬時效應的影響。
上、下屈服力判定的基本原則如下:
①屈服前的*個峰值力（*個極大力） 判為上屈服力,不管其后的峰值力比它大或小。
②屈服階段中如呈現(xiàn)兩個或兩個以上的谷值力,舍去*個谷值力（*個極小值力） ,取其余谷值力中之zui小者判為下屈服力。如只呈現(xiàn)一個下降谷值力,此谷值力判為下屈服力。
③屈服階段中呈現(xiàn)屈服平臺,平臺力判為下屈服力。如呈現(xiàn)多個而且后者高于前者的屈服平臺,判*個平臺力為下屈服力。
④正確的判定結果應是下屈服力必定低于上屈服力。
七、規(guī)定非比例延伸強度Rp 的測定
常規(guī)平行線方法：此方法僅適用于具有彈性直線段的材料測定Rp ,使用的試驗機和引伸計均應不劣于1 級準確度,引伸計標距≮1/ 2 L o ,試驗時彈性應力速率按標準中的表4 要求,在進入塑性范圍和直至Fp 應變速率不超過0. 002 5/ s。試驗時,記錄力-延伸曲線或采集力-延伸數(shù)據(jù),直至超過Rp對應的力Fp 。在記錄得到的曲線圖上圖解確定規(guī)定非比例延伸力Fp ,進而計算Rp 。
八、抗拉強度Rm 的測定
1、圖解方法（包括自動方法）：圖解方法要求試驗機不劣于1 級準確度,引伸計為不劣于2 級準確度,引伸計標距不小于試樣標距的一半,試驗時的應變速率不超過0. 008/ s （相當于兩夾頭分離速率0. 48 L c/ min） 。
2、試驗時,記錄力-延伸曲線或力-位移曲線或采集相應的數(shù)據(jù)。在記錄得到的曲線圖上按定義判定zui大力。
3、對于連續(xù)屈服類型,試驗過程中的zui大力判為zui大力Fm ;
4、對于不連續(xù)屈服類型,過了屈服階段之后的zui大力判為zui大力Fm ,由zui大力計算抗拉強度Rm 。
九、斷后伸長率A 的測定
（1）人工方法：試驗前在試樣平行長度上標記出原始標距（誤差≤±1 %） 和標距內等分格標記（一般標記10 個等分格） 。試驗拉斷后,將試樣的斷裂處對接在一起,使其軸線處于同一直線上,通過施加適當?shù)膲毫σ允箤訃烂堋Ｓ梅直媪Σ涣佑?. 1mm 的量具測量斷后標距,準確到±0. 25mm 以內。
1、建議:斷后標距的測量應讀到所用量具的分辨力,數(shù)據(jù)不進行修約,然后計算斷后伸長率。
2、如果試樣斷在標距中間1/ 3 L o 范圍內,則直接測量兩標點間的長度;
3、如果斷在標距內,但超出中間1/ 3 L o 范圍,可以采用移位方法（見標準中附錄F）測定斷后標距。
4、如果斷在標距外,而且斷后伸長率未達到規(guī)定zui小值,則結果無效,需用同樣的試樣重新試驗。
（2）圖解方法（包括自動方法）  用引伸計系統(tǒng)記錄力-延伸曲線,或采集力-延伸數(shù)據(jù),直至試樣斷裂。讀取或判讀斷裂點的總延伸,扣除彈性延伸部分后得到的非比例延伸作為斷后伸長?？鄢姆椒ㄊ?過斷裂點作平行于曲線的彈性直線段的平行線交于延伸軸,交點即確定了非比例延伸,見標準中的圖1。
1、引伸計的標距應等于試樣的原始標距,可以不在試樣上標出原始標距（但建議標出） 。
2、建議,當斷后伸長率< 5 %時,使用不劣于1 級引伸計; ≥5 %時,使用不劣于2 級引伸計。
十、zui大力總伸長率Agt和zui大力非比例伸長率Ag 的測定：
 （1） 圖解方法（包括自動方法）：
1、引伸計標距應等于或近似等于試樣標距。
2、建議：當zui大力總延伸率< 5 %時,使用不劣于1 級引伸計; ≥5 %時,使用不劣于2 級引伸計。試驗時紀錄力－延伸曲線或采集力－延伸數(shù)據(jù),直至超過zui大力點。取zui大力點的總延伸計算A gt 。
3、從zui大力總延伸中扣除彈性延伸部分得到非比例延伸,扣除的方法見標準中的圖1 所示。用得到的非比例延伸計算A g 。當曲線在zui大力呈現(xiàn)一平臺時,應以平臺的中點作為zui大力點,見標準中的圖1 。
十一、斷面收縮率Z 的測定 ：
1、圓形橫截面試樣斷面收縮率的測定
圓形橫截面試樣拉斷后縮頸處zui小橫截面并不一定為圓形橫截面形狀,但測定的方法基礎是建立在假定為圓形橫截面形狀上。這樣,以測定試樣原始橫截面積與斷裂后縮頸處zui小橫截面積之差與原始橫截面積之比計算斷面收縮率。
2、矩形橫截面試樣斷面收縮率的測定
按定義測定,但測定試樣斷后zui小橫截面積的方法,是基于一種假設模型并作近似處理,即假定矩形橫截面四個邊為拋物線型,它的等效橫截面積粗略近似為
十二、斷裂總伸長率At 的測定
1、僅采用圖解方法（包括自動方法） 。
2、引伸計標距應等于試樣標距。
3、建議：若斷裂總延伸率< 5 %時,使用不劣于1 級引伸計; ≥5 %時,使用不劣于2 級引伸計。
4、試驗時記錄力-延伸曲線或采集力-延伸數(shù)據(jù),直至斷裂。以斷裂點的總延伸計算A t 。