【大型步入式恒溫環(huán)境試驗室】售后服務(wù)承諾： 
1.送貨上門，按合同要求保質(zhì)保量的完成系統(tǒng)安裝，我們的工程技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)試。
2.產(chǎn)品說明書上都介紹了安裝以及接口信息，為設(shè)備維護提供了極大便利。
3.對設(shè)備使用人員進(jìn)行培訓(xùn)，方便日后用戶自己就能夠單獨的運用設(shè)備。掌握產(chǎn)品的操作、日常維護以及簡單的檢修等。
4.若機器在使用的過程中出現(xiàn)異常，我公司工程師會在中對設(shè)備進(jìn)行故障的講解或是盡快到達(dá)用戶現(xiàn)場，以zui短時間解決問題。
5.所有產(chǎn)品，均有自出售之日起為期一年的質(zhì)量保證期。
6.對于質(zhì)保期后的設(shè)備，我公司也會前往檢修，此時只是相應(yīng)的收取該換下零配件的費用，其余概不收取。
7.交貨方式：由我公司免費送貨上門，并安裝調(diào)試培訓(xùn)使用。

【大型步入式恒溫環(huán)境試驗室】執(zhí)行與滿足標(biāo)準(zhǔn)：
1.GB/T10589-1989低溫試驗箱技術(shù)條件；
2.GB/T10586-1989濕熱試驗箱技術(shù)條件；
3.GB/T10592-1989高低溫試驗箱技術(shù)條件；
4.GB2423.1-89低溫試驗Aa，Ab；
5.GB2423.3-93（IEC68-2-3）恒定濕熱試驗Ca；
6.MIL-STD810D方法502.2；
7.GB/T2423.4-93（MIL-STD810）方法507.2程序3；
8.GJB150.9-8濕熱試驗；
9.GB2423.34-86、MIL-STD883C方法1004.2溫濕度組合循環(huán)試驗。

【】主要技術(shù)參數(shù)：
1.溫度范圍：-20℃--80℃（T）；-40℃--80℃（F）；-70℃--80℃（S）；高溫可按要求做到120度。
2.濕度范圍：35~95%RH相對濕度
3.均勻度：溫度≤2℃  濕度≤5%RH
4.控制精度：溫度±2℃  濕度±3%RH
5.升溫時間：約3—4℃/min
6.降溫時間：約0.7—1.2℃/min
※升降溫時間可根據(jù)客戶要求擴展（升溫可擴展為每分鐘2—10℃；降溫可做擴展為每分鐘2—10℃）
7.控制器：原裝韓國“TEMI"液晶顯示觸摸式（按鍵式）溫濕度控制器，單點及可程式控制。
8.安全保護裝置：壓縮機過熱、過流、超壓、加熱加濕管干燒、超溫、水箱缺水報警系統(tǒng)。
9.標(biāo)準(zhǔn)配備：觀測窗、測試孔（50mm一個）、照明燈一套
10.電源：3 ?380V  AC+-10%    50HZ
11.全封閉進(jìn)口壓縮機+環(huán)保冷媒+機械式單級/復(fù)迭低溫回路系統(tǒng)；
12.箱體尺寸： 長寬高按客戶要求定做，容量從2立方至50立方不等。
解釋說明：BY-260BR-6000F指的是步入式恒溫室，溫度范圍為-40度，內(nèi)箱為6000L（即3立方大?。?，
    BY-260BR指的是我公司產(chǎn)品品名
    6000位指的是箱內(nèi)體積（相對應(yīng)的數(shù)字代表內(nèi)箱體積，單位為L）；
    F位指zui低溫度（T代表低溫-20℃，F(xiàn)代表低溫-40℃，S代表低溫-70℃）
     箱體外尺寸根據(jù)用戶實驗室大小相應(yīng)而定。
13.材質(zhì)：庫體外箱采用不銹鋼板或彩鋼板，內(nèi)箱采用SUS304鏡面不銹鋼。

【】室體特點：

①箱門密封采用精制硅橡膠，從而在高、低溫下不存在老化及硬化現(xiàn)象。

②內(nèi)膽為進(jìn)口SUS304不銹鋼板，外殼為A3板噴塑處理，更顯光潔、美觀。

③保溫系統(tǒng)采用超細(xì)玻璃纖維或硬質(zhì)聚胺脂發(fā)泡填充保溫區(qū)，以保證箱體內(nèi)部溫度。

④溫度控制采用進(jìn)口儀表，具有P.I.D自動演算的功能，人性化設(shè)計的操作方法，易學(xué)易用。

⑤獨立的加溫與制冷系統(tǒng)使設(shè)備更有效的提高升溫、降溫、效率。

⑥制冷系統(tǒng)為全自動控制與安全保護協(xié)調(diào)系統(tǒng)。

⑦采用多翼式強力送風(fēng)循環(huán)，避免任何死角，可使測試區(qū)域內(nèi)溫度分布均勻。

⑧空氣循環(huán)出風(fēng)回風(fēng)設(shè)計，風(fēng)壓風(fēng)速均符合測試標(biāo)準(zhǔn)，并可使開門瞬間溫度回溫時間快。

⑨采用平衡調(diào)溫(BTC)控制方式，既在制冷系統(tǒng)在連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的溫度點通過PID自動運算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量，zui終達(dá)到一種動態(tài)平衡。